实验室设计中气体管路的建设
正确的实验室供排气的解决方案是把实验室的供排气看做一个体系。这个体系要考虑到安全性便利性.日常试验室的办理、气瓶的替换等问题,博泰小编带您了解相关信息。
一、规划规范
(1)《工业金属管道规划规范》(GB50316 -2000);
(2)《工业金属管道工程施工及检验规范》(GB50235-97);
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范》(GB50236-98);
(4)《乙炔站规划规范》(B50031 -91);
(5)《氢氯站规划规范》(GB50177-93);
(6)《氧气站规划规范》(GB50030-91);
(7)《压缩空气站规划规范》CBJ29 -90;
(8)《氧气及相关气体安全技能规程》(GB16912-1997)。
二、试验室气体管路供气体系
包括试验室会集供气体系和室内气瓶供气体系，能够满意不同等级要求的气体安全运用。中心会集供气管路体系工程，主要是为试(实)验室选用的剖析设备供给量值和压力安稳的规范气体,确保其贮存和运用的安全性。确保剖析测验人员在试验中免受有毒有害气体的侵害。按照国标要求,将所用悉数气体存放于储气间,并完成会集运送，组成中心供气体系。体系选用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方法，在一拖多时能够完成分段操控和在多拖一和多施多时能够完成切换操控；并能够确保规范气体流量、压力安稳和量值传递不发生变化，满意剖析检测设备对运用气体的技能要求；室内气瓶供气体系是在供给气体流量不大的试验室用气，气体压力直接操控,并且节省本钱。
三、试验室会集供气体系
1、基本概念
试验室会集供气便是将一切气瓶会集存放在(瓶房,通过气瓶减压阀将气体运送到各个试验室(即仪器端)
2、操作原理
试验室供气有二级减压和多级减压。二级减压即气瓶端选用-级减压阀和结尾选用一级减压阀来抵达二级减压的目的。试验室一般引荐选用一 级减压，这样能够确保气体的纯度和节省本钱，也能抵达多级减压的作用(引荐)多级减压即气瓶端选用二级减压阀或多级减压阀和结尾选用二级减压阀或多级减压园来抵达多级减压的目的。减压作用同级减压作用差不多，但本钱会更高。
选用中压供，二级减压的供气方法，气瓶气体压力为12.5MPa,经一级减压后为1MPa(管路压力1MPa)，送至用气点，经二级减压后为0.3~0.5MPa(依据仪器需求)送至仪器,供气压力比较安稳。
3、技能要求
(1)气瓶间: ①气瓶间应选用300mm厚实体墙，设备防爆门，设置泄爆窗;②室内电器设备均应具备防爆功用;③应设备排气扇,时间坚持杰出的通风状况;
(2)供气体系要求选用两级减压的方法进行供气，供气汇流排第一次减压，气体由15MPa减压到1.5MPa以下，再运送到各用气试验室，二级减压器设备在各用气试验室或用气点，便利统一操控通风柜或仪器用气的输人压力,用气终端配有中压球阀和压力指示表，二级减压器对压力进行精确调整(0.01MPa) ,得到安稳的压力,能够满意仪器对不同运用压力的要求，一、二级减压器均配有压力表,可实时显示当前压力;
(3)选用双侧汇流排 半自动方法不间断供气，充沛满意试验室的运用要求，替换气瓶时,可通过设备在高压软管下面的卡套进行气瓶替换;
(4)氢气和乙炔归于易燃气体,应规划气体走漏探测报警设备,并设备阻火器,防止明火回流,易燃与助燃气体敷设应确保满足的安全距离。
4、工程用材
(1)管道、球阀、卡套和三通等为316L不锈钢减压器为高纯气体减压器(不锈钢阀芯),高压软管(衔接钢瓶和汇流排)为不锈钢波纹管，在高压软管的进气端,装备单向阀，能够防止替换钢瓶时,软管内的气体外泄,一起防止外界的空气混入气路之中。
(2)管道体系:一切的气体管道选用BA等级的316L不锈钢管,在管路上有个过滤杂质和水分的净化设备，使气体在流通过程中不至于被管道体系污染,确保气体的纯度，一起要有明确标示，指示气体的流向。
(3)管道的衔接:汇流排、终端部分选用卡套衔接,便于减压器和阀门的保护办理。
(4)终端:在每台仪器之前,装备截止阀和二级减压器(每种气体装备一个)。截止阀用于操控每一个气路的开启与关闭;在仪器需要调整和修理时,能停止任何指定的仪器的气体供给，减压器用于显示和调整终端的压力。
四、试验室气体管路设备工程
是指用于试验室剖析仪器与气源的衔接，气体管路和气体管路衔接及接头与阀件的衔接:从气瓶间到试验室气体管路的气体管线,试验室内气路箱的规划设备，气体报警设备的规划设备。气路是现代试验室必不可少的组成部分，气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫剖析等仪器供给安全可靠的气体，确保剖析数据的准确性和延长仪器的运用寿命。能够说气路在现代试验室中的地位是无足轻重的。
1、管路规划、规划关键
(1)为了便利替换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。
(2)在整个体系中，为了防止回火现象的发生,应加装防爆逆止阀。
(3)气体进人运用点前，为了便于操控气体开关，应设有运用点球阀。
(4)为了坚持气体的纯度及管道体系的气密性，一切管道选用316L不锈钢管道,内外表经AP处理。
(5)为了便于修理及替换阀件，管道与阀件的衔接应选用高压双卡套接头衔接。
(6)管道固定件(管夹)应选用耐高温的金属材料，要求巩固，轻盈，耐用。
(7)考虑到巩固、防腐便利运用、美观等方面的原因,压力调节阀操控面板选用不锈钢材料。
(8)为确保气体输出的压力安稳和气体的纯度选用两次减压体系(即选用一次减压体系和二次减压体系,二次减压设备自带)。
2、施工关键阐明
(1) 一切不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封,在进入施工现场后，设备前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
(2)管道铺设时 ,应留意平直,弯管处选用专用弯管器,不得徒手曲折，切断管道时,用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,使用专用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。
(3)在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构,应酌情考虑。
(4)管道穿墙及穿地板时,应设置管套，管套与管道之间的空隙,应选用不可焚烧的材料填充。
(5)一切螺纹衔接处应选用密封带密封。
(6)一切调节阀固定面板、一切出口点及一切管道上,都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。
(7)一切体系部件设备结束后,使用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以确保体系内部清洁。
(8)吹扫结束后，用高纯氮气进行检漏保压测验，测验压力应为工作压力的1.5倍。
(9)在整个施工过程中,应留意施工安全,特别是空中作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人固定梯子或脚手架。在土建没有竣工的工地施工时,必须佩戴安全帽,穿安全鞋。
3、体系调试、测验要求
(1)强度试验:管内冲人高纯氮气使压力抵达0.8MPa,坚持此压力如10min内压力不降为合格;
(2)严密性试验:管内冲人高纯氮气使压力抵达0. 5MPa,坚持此压力如30min内压力不降为合格;
(3)洁净测验:管路中冲人纯氮，关闭一切阀门,打开结尾阀用一张白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水分即为合格。
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